Процесс обработки металлов подразумевает применение различных способов. В их числе стоит выделить такой, принцип действия которого основан на приложении давления на металл. Такой способ получил наименование ковки или кузнечного производства. Вся его суть сводится к тому, что заготовка подвергается многократному воздействию инструмента. Последствием такого действия оказывается ее деформация, приводящая к получению изделия с требующимися очертаниями и габаритами.
В большинстве случаев во время выполнения операций кузнечного производства наблюдается разогрев металла до рекомендуемой технологией температуры, благодаря чему достигается увеличение пластичности металла. Помимо этого, повышается и степень его прочности. Существенное влияние на процесс достижения ковочной температуры оказывают следующие условия: сочетание структуры входящих в металл химических элементов и вида действия с ним. Результатом ковки является получение металлического изделия, называемого поковкой.
В кузнечном производстве принято разделение на свободную ковку и ковку в штампах.
- Первая исключает применение штампов, которые способствуют достижению заготовкой форм определенной полости.
- Что касается свободной ковки, то в ее процессе, несмотря на способ производства, ручной или машинный, применяются два приема. Первый из них ограничивает металл с одной из стороны, а другой — нет.
- Посредством выполнения ковки ручным способом происходит воздействие кувалды или молота на инструмент или непосредственно на металлическую болванку.
- В случае выполнения ковки машинным способом возникает необходимость применения специального оборудования и станков.
- Способ ковки, подразумевающий использование штампов, или замкнутая ковка, предполагает возможность крупносерийного производства изделий.
- В случае свободной ковки такое утверждение недопустимо, так как она, скорее всего, подходит для мелкосерийного и единичного производства.
Поковка представляет собой металлическое изделие или промежуточную заготовку, отличающаяся многофункциональностью и многогранностью использования в промышленности. В числе основных сфер ее применения относятся атомная и химическая отрасли промышленности. Помимо них, допускается в машиностроении и прочих, смежных с ними, отраслях.