Ламинат – это вид напольного покрытия, который в настоящее время пользуется все большим спросом.
Технология производства ламината происходит в три этапа:
- — производство основы;
- — получение рабочего покрытия;
- — получение самого ламината и замковых соединений.
Для производства основной плиты ламината необходим круглый лес, который очищают от коры, а затем отправляют в специальную машину, которая рубит бревно в щепу. Полученная щепа пропускается через несколько сит, где разделяется на мелкую и крупную. Мелкая щепа идет на изготовление очень плотной волокнистой плиты, которая является основой ламината, а крупная на производство ДСП.
После этого щепу промывают в специальной емкости, чтобы вымыть весь мусор, который может в ней оказаться (песок, грязь и др.). Затем промытая, очищенная щепа в другой емкости нагревается паром, примерно до 98 градусов. Дальше она поступает в еще один чан, где под давлением горячего воздуха греется до 170 градусов. За счет этих манипуляций измельченная щепа делается достаточно пластичной.
В специальном рафинере происходит размельчение щепы. Когда материал выходит из этого аппарата в него добавляют смолы, парафиновую эмульсию, и если необходимо – специальные отвердители. После этого древесная масса проходит в крутящуюся, стометровую трубу, для сушки и выравнивания влажности. Сухая масса попадает в специальный сепаратор, где дополнительно при помощи воздуха отбирается крупные частицы волокна.
После подготовки сырья происходит непосредственно прессование плиты в специальном агрегате, которое проводится в 3 этапа изготовления ламината. Сначала при высокой температуре и давлении формируется поверхность плиты, затем происходит прогревание, а уже в конце калибровка, которая проводиться под разным давлением, в зависимости от того, какая толщина необходима. На выходе из аппарата, установленный стенограф фиксирует плотность плиты, а специальная пила убирает излишек ширины.
После этого длинная лента плиты выходит из пресса и режется пилой, на прямоугольные фрагменты, нужного формата. Эти фрагменты попадают на полчаса в охладитель. Готовым плитам необходимо вылежать 2 суток.
После охлаждения плиты шлифуются и ламинируются по разным технологиям производства. Затем ламинированную плитку раскраивают и фрезеруют по краям. Делают замковые соединения, при помощи нескольких фрез, располагающихся вдоль конвейера, по которому идет заготовка панели.
Готовые панельки укладывают в стопки и запечатывают в полиэтилен