Как делают обувь на фабрике

Процесс производства обуви состоит из большого количества операций. В них входит

 

  • раскрой деталей обуви,

 

  • их обработка,

 

  • формирование заготовки,

 

  • прикрепления низа обуви,

 

  • отделка.

 

Дизайнеры разрабатывают форму и внешний вид будущей обуви. Для этого создается эскиз и делается заготовка. Слепок колодки формируется с помощью проклеенной ткани, папье-маше и других материалов. Затем эскиз или слепок переносится на плоскость художником-модельером. Ножами закрытого типа происходит раскрой материала.

 

После этого разметчики обозначают линии будущих швов. Затем заготовки поступают на обжиг, где края деталей обжигают, красят и шлифуют. Они становятся тоньше и пригодны для сшивания.

 

В пошивочном цехе швеи сшивают детали для получения заготовок.

 

Для изготовления внутренних, наружных и промежуточных элементов применяют основные материалы. Это разные виды меха, кожи или текстиль.

 

Для украшения и отделки обуви используют вспомогательные материалы. Это клей, различная фурнитура, текстильно-галантерейные изделия.

 

Кроме натуральной кожи, все чаще применяются синтетические материалы, которые практичнее и значительно дешевле.

 

На пошивочном участке изготавливают верх обуви. Переднюю, среднюю, язычок и заднюю часть делают отдельно от подошвы.

 

Внутренняя часть обуви подшивается подкладкой. Она может быть шерстяной, кожаной, из искусственных материалов, из меха.

 

Верх изделия натягивается на колодку и с нижней стороны крепится со стелькой. Колодки бывают цельные, сочлененные, раздвижные и с выпиленным клином.

 

Затем в носок устанавливается подносок, в задник усилитель жесткости.

 

Прикрепление низа обуви заключается в скреплении подошв, каблуков и набоек. Для этого используют стержни, гвозди, втулки и клей.

 

В готовую обувь вкладываются стельки. Для них используют качественный материал, это влагостойкий картон или синтетическая ткань. Их вырезают на специальных прессах. Вначале ткань для стелек прессуют для получения формы, затем обрабатывают края. После этого заготовки склеивают.

 

Затем крепится подошва, и обувь отделывается. Для этого отрезают излишки материала, вклеивают подпяточники, вкладывают стельку и, если требуется, формируют голенище.

 

Для придания обуви товарного вида, ее обрабатывают воском, кремом или спреем. Если предусмотрено технологией, то вставляют шнурки, крючки или другие аксессуары.

 

Изготовленная обувь попадает в отдел проверки качества. Там она маркируется, группируется попарно. Затем упаковывается в бумажные пакеты, в коробки и поступает на склад.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *